Путь еды: зачем «Мираторг» ввёл двойной контроль продукции и что это даёт покупателю

Мимо с академической точностью проплывают кругляши из теста — это будущие булочки для бургеров. Через метр пресс придаст им идеально круглую форму, затем они окажутся на большом противне и уйдут запекаться. Из печи они выезжают такими же ровными рядами. Мы находимся в цеху «Мираторга» — крупнейшего в России холдинга, который занимается производством мяса, полуфабрикатов, готовых блюд, замороженных овощей, хлебной продукции и даже кормов для животных. Цех в Подмосковье уникален тем, что под его крышей находится два разных производства: одно занимается изготовлением готовой еды и напитков, а второе — выпечкой и хлебом. Прежде чем попасть на производство, мы надеваем бахилы, шапочку и белый халат. Дресс-код сотрудников ещё строже: у них есть дополнительные фартуки, нарукавники и перчатки — чтобы ни один волос или соринка не оказались в еде. Затем мы проходим в зону, где несколько раз обрабатываем руки и ноги, и только потом, преодолев несколько длинных коридоров, попадаем в цех. Безопасность и чистоту здесь ценят превыше всего. У сотрудников необходимым этапом попадания на производство является, помимо всего этого, душ. За тяжёлыми стальными дверями нас ждёт место фуд-магии — цех по изготовлению горячих блюд. Вот в гигантском чане-казане автоматически перемешивается плов. В соседних камерах, которые похожи на огромные холодильники, пастеризуются готовые супы, становясь не только вкусными, но и гарантированно безопасными для употребления. В другом зале находится лента, где как раз их и делают: добавляют начинку, заливают натуральным бульоном, запаивают крышкой. Нас просят не снимать название оборудования — многое здесь технологическое ноу-хау «Мираторга», которого нет у конкурентов. 

Практически вне конкуренции и местный контроль качества: каждый продукт исследуется на предмет микробиологической безопасности, прежде чем попасть в число ингредиентов для блюд, ежедневно проводятся дегустации готовой продукции, а само производство работает по принципу непрерывного контроля. На заводе есть даже «библиотека образцов», в которой хранятся готовые продукты из каждой партии на протяжении всего срока их годности! 

Салаты, сэндвичи, готовые блюда, супы, выпечку здесь делают на автоматизированных линиях производства. Это значит, что 90% процессов выполняют машины: они замешивают, режут, раскатывают, добавляют ингредиенты, придают форму будущим булочкам и круассанам, кладут начинку, распределяют по упаковкам, пекут, пастеризуют, закрывают крышкой и наносят этикетки. Машинная точность и никакого человеческого фактора на каждом этапе! Но вдумчивый взгляд и контроль специалистов над процессами никто не отменял — в цеху находятся сотрудники, внимательно следящие за производственными линиями. Например, они смотрят за массой блюд: соблюдает ли автомат граммовку, правильно ли приклеена крышка. Такой взаимный контроль человека и машины позволяет снизить риски до минимума, а для безопасности продукта «Мираторг» разработал целый «протокол».

Специальный аппарат делает готовой еде «рентген», способный обнаружить даже микрочастицы металла. Лаборатория проводит анализы каждого продукта более чем по сотне показателей, а технология бережной пастеризации не только увеличивает срок хранения, но и максимально сохраняет полезные свойства и яркий вкус блюд. Следят здесь не только за собой, но и за поставщиками: всё сырье проходит тщательные проверки и нещадно отбраковывается при малейшем сомнении, все поставщики сертифицированы в соответствии с международными стандартами по пищевой безопасности, качеству, экологической и промышленной безопасности и имеют соответствующие документы.

В цеху для выпечки витает сладкий аромат булочек: огромное пространство занято линиями и оборудованием, которое мешает тесто, превращает его в тонкие пласты, смешивает с маслом. Оборудование даже сворачивает слоёное тесто в конвертики! Потом всё отправляется в печь. В соседнем цехе также пекут кексы, подовый и фитнес-хлеб: ровные буханки вертятся в огромной вертикальной печи. Её даже не нужно контролировать: после готовности хлеба она подаёт сигнал и отключается. Это в том числе исключает подгорание изделий. Несколько сотрудниц раскладывают тесто в формы для кексов. 

Ну и конечно, как бы ни были прекрасны технологии, некоторые процессы невозможно представить без человеческого внимания и энергии. Люди следят за тем, чтобы на линии не было заминок и продукт, который пойдёт в упаковку, соответствовал всем параметрам.  

Кто бы и что бы ни готовил на заводе, вся продукция без исключения после этого проходит жёсткую процедуру контроля. Именно об этом говорят появившиеся на готовой продукции компании наклейки «Двойной контроль качества».

Первый уровень контроля и обеспечения безопасности — тоннель с бережной пастеризацией. Он в короткие сроки пастеризует продукцию — нагревает до температуры 90 градусов, а после продукты охлаждают. Это способствует увеличению срока годности без добавления каких-либо консервантов. Второй уровень контроля — проверка как в собственной, так и во внешних аккредитованных лабораториях, где продукция исследуется на определённые показатели качества и безопасности. 

Только после этого продукция готовится к транспортировке, а позиции из неё заносят в «библиотеку образцов».

Безопасность пищевой продукции — такое же важное качество, как её польза или вкус, уверены в «Мираторге», а радость от обеда, перекуса или ужина будет только сильнее, если вы уверены в том, что еда принесёт пользу и не таит опасностей.

Фото: Александр Половинкин для «Открытой кухни»

Реклама. Рекламодатель ООО «ТОРГОВАЯ КОМПАНИЯ „МИРАТОРГ”“

ИНН 5009072150

3apb1Qrwwr2uBg1LjCySKqhWegEoM5GSoxdizYUYyBkxw